來鏟除玉米中的大、中、小雜物。篩孔裝備，榜首層篩面用直徑17～20毫米圓孔，第二層篩面直徑12～15毫米圓孔，除掉大、中雜，第三層篩面選用直徑2毫米圓孔除掉小雜。
　　比重去石機是用來除掉玉米中的并肩石。因為玉米粒度較大，粒型扁平，比重也較大等特色，在操作時應將風量恰當增大，風速恰當進步，穿過魚鱗孔的風速為14米/秒左右。魚鱗孔的凸起高度也應恰當增至2毫米，操作時應注重魚鱗篩面上物料的運動狀況，調理風量，并守時查看排石口的排石狀況。
　　永磁滾筒是用來鏟除玉米中的磁性金屬雜質，應安頓在玉米地入破碎機前面，避免金屬雜質進入破碎機內。
　　洗麥機能夠收拾玉米中的泥土、塵埃。通過收拾后玉米的灰分可下降0.02～0.6%。
　　2.浸泡：
　　玉米浸泡辦法當前遍及選用金屬罐幾只或幾十只用管道銜接組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環活動，逆流浸泡。
　　在浸泡水中溶加浸泡劑經試用的成果表明，石灰水、氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因為含二氧化硫的浸泡水對蛋白質網的渙散效果是跟著二氧化硫含量添加而增強。當二氧化硫濃度為0.2%時，蛋白質網渙散效果恰當，淀粉較易別離；而濃度在0.1%時，不能發作滿足的渙散效果，淀粉別離艱難。一般高不超越0.4%，因為二氧化硫的濃度過高，酸性過大，對玉米浸泡并沒有多大長處，相反地會按捺乳酸發酵和下降淀粉粘度。
　　浸泡溫度對二氧化硫的浸泡效果具有重要的影響，進步浸泡水溫度，能夠推進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使淀粉糊化，形成不良后果。一般以50～55℃為宜，不致于使淀粉顆粒發生糊化表象。
　　浸泡時刻對浸泡效果亦有親近的聯系。在浸泡進程中，浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各有些滲透到內部安排，而是從顆粒底部根幅處的疏松安排進入顆粒，通過麩皮底層的多孔性安排滲透到顆粒內部，所以有要確保滿足的浸泡時刻。玉米在50℃浸泡4小時后，胚芽有些吸收水分到達高值，8小時后，胚體有些也吸收水分達高值。這個時分玉米顆粒變軟，通過粗碎，胚芽和麩皮能夠別脫離。但蛋白質網尚未被渙散和損壞，淀粉顆粒還不能游離出來。若持續浸泡，能使蛋白質網渙散。浸泡約24小時后，軟胚體的蛋白質網基本上渙散，約36小時后，硬胚體的蛋白質網也渙散。因為蛋白質網的渙散進程是先脹大，后轉變成細微的球形蛋白質顆粒，終網狀安排損壞。所以要使蛋白質網徹底渙散，需求48小時以上的浸泡時刻。
　　各地工廠的玉米浸泡條件不徹底一樣。一般操作條件如下：浸泡水的二氧化硫濃度為0.15～0.2%，pH值為3.5。在浸泡進程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸下降，終放出的浸泡水內含二氧化硫的濃度約為0.01～0.02%，pH值為3.9～4.1；浸泡水溫度為50～55℃；浸泡時刻為40～60小時。浸泡條件應依據玉米的質量決議。一般是儲存較久的老玉米含水分低和硬質玉米都需求較強的浸泡條件，即需求較高的二氧化硫濃度、溫度和較長的浸泡時刻。
　　玉米通過浸泡今后，含水分應達40%以上。
　　3.玉米粗碎：
　　粗碎的意圖首要是將浸泡后的玉米破成10塊以上的小塊，以便別離胚芽。
　　玉米粗碎大都選用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。榜首次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽別離；第2次再破碎到10塊以上，使胚芽悉數掉落，進行第2次胚芽別離。
　　4.胚芽別離：
　　當前國內胚芽別離首要是運用胚芽別離槽。長處是操作比較穩定，缺陷是占地面積大，耗用鋼材多，別離功率低，一般不超越85%。
　　國內外還有選用旋液別離器的玉米淀粉廠。這種別離器由尼龍制成，用12只別離器會集放在一個架子上，總長度不超越1米，占地面積小，出產能力大，別離功率高，可達95%以上。
　　5.玉米磨碎：
　　通過別離胚芽后的玉米碎塊和有些淀粉的混合物，為了提取淀粉，有要進行磨碎，損壞玉米細胞，游離淀粉顆粒，使纖維和麩皮分隔。
　　磨碎作業的好壞，對淀粉的提取影響很大。磨得太粗，淀粉不能充沛游離出來，因被粗細渣帶走，影響淀粉出度。太細，纖維別離欠好，影響淀粉質量。
　　為了有效地進行玉米磨碎，一般選用二次磨碎。榜首次用錘碎機進行磨碎，經篩分淀粉乳后；第2次用砂盤淀粉磨進行磨碎。有的用全能磨碎機作榜首次磨碎，經篩分淀粉乳后，再用石磨進行第2次磨碎。
　　依據各地出產實踐證明：金剛砂磨較石磨好，硬度高，磨紋不易磨損，磨面不需常常修理，磨碎功率也高。現已逐漸以金剛砂磨替代石磨。
　　6.淀粉篩分：
　　玉米碎塊通過磨碎后，得到玉米糊，能夠選用篩分的辦法將淀粉和粗細渣分隔。常用的篩分設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。
　　篩分淀粉的篩孔應依據篩分設備的品種和淀粉質量需求決議。六角篩清潔粗渣篩孔直徑為0.6毫米，細渣篩孔直徑為0.12毫米，平搖篩篩分粗渣篩孔用7××號雙料尼龍，篩分細渣篩孔用12××號雙料尼龍，曲篩清潔粗、細渣運用六級的120°曲篩，篩長1.6米，榜首級曲篩的篩縫寬0.05毫米，其他各級篩縫寬0.075毫米；離心篩的轉子篩板篩孔為2×0.24毫米。一般是用四級接連操作。
　　篩分粗、細渣需求清水量，按100公斤干物質核算，篩分粗渣需230～250升，細渣需10～130升，水溫為45～55℃，富含0.05%二氧化硫，pH約為4.3～4.5為宜。
　　7.蛋白質別離和淀粉清潔：
　　別離粗、細渣后的淀粉乳濃度為6～8波美度，含干物質約11～14%。這里的淀粉化學組成分析如下表：
　　成分含量(%)成分含量(%)
　　淀粉88～92水溶性物質2.5～4.5
　　蛋白質6～10二氧化硫0.035～0.045
　　脂肪0.5～10細渣0.05～0.1克/升
　　灰分0.2～0.4
　　從上表能夠看出，淀粉乳中干物質除了淀粉以外，首要是蛋白質和水溶性物質，所以有要進行蛋白質別離和淀粉清潔。
　　別離蛋白質一般選用流槽別離，因占地大，別離功率低，如今逐漸改用離心機別離。但需求淀粉乳中含渣子要少，避免碟片內噴嘴阻塞，形成機械振動。
　　別離蛋白質后的粗制淀粉乳需進行清潔。淀粉清潔大都在清潔池內進行，但清潔時刻長，淀粉丟失大。現代玉米淀粉廠淀粉清潔選用旋液別離器進行清潔，一般用9～14級旋液別離器處置。依據測定，從離心機出來的淀粉乳蛋白質含量不超越2.5%，通過9級旋液別離器處置，制品淀粉中蛋白質含量可降至0.35%。
　　8.離心別離和枯燥：
　　從旋液別離器出來的淀粉乳含水分78%，若是淀粉車間與淀粉糖車間聯系在一起，就可直接送至淀粉糖車間運用。不用進行淀粉乳脫水和枯燥處置。可是從清潔桶得到的淀粉乳含水別離，有要進行脫水處置。
　　把淀粉乳送入離心別離機進行脫水，可得含水分為45%的濕淀粉，這種濕淀粉也能夠作為制品出廠。為了便于運送和儲藏，佳進行枯燥處置，將淀粉含水分下降至12%的平衡水分。然后作為制品干淀粉出廠。
　　為了確保制品細度均勻，有時還要進行制品收拾。先經篩分處置，篩出規則細度的淀粉，篩上物送入破壞機進行破壞，然后再行篩分，使產物悉數到達規則的細度。
　　9.副產物加工：
　　在出產玉米淀粉進程中，能夠得到玉米漿、胚芽、渣子和蛋白質水等中心產物，若是進行加工，均能作為副產物使用。玉米首要副產物加工辦法如下：
　　(1)玉米漿：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米，終泵出浸泡水含干物質6～7%，能夠選用三效真空蒸發，將它濃縮到含干物質50%的濃液，稱為玉米漿。
　　依據玉米漿化學成分測定成果如下：
　　水分48～50%還原糖5.5%以上含氨量3.6%以上
　　無機物10%以上氨氮0.9%以上乳酸9～12%以上
　　玉米漿除了可作為培育酵母和抗菌素營養料和制作菲門和肌醇的質料外，與收回的玉米蛋白質和粗、細渣混合后，也是很好的動物飼料。
　　(2)玉米胚芽：從篩分工段清潔過的胚芽含水分約50～60%，可用滾筒枯燥機或歡騰機將它枯燥至水分含量達4%。一般選用三級枯燥，榜首級枯燥到胚芽含水分約35%；第二級為10%；第三級到達胚芽規則的水分含量。
　　枯燥后的胚芽富含45～50%的油份。它比大豆的含油量高(大豆含油量約為20%)，所以它是很好的油料。經榨油機榨得的粗玉米油呈黃色，含游離脂肪酸，再經精粹處置，得精粹玉米油能夠食用，油餅可作飼料。
　　(3)蛋白質水：從流槽、碟式別離機或旋液別離器得到的蛋白質水，又稱為麩質水或黃漿水。蛋白質水的濃度低，但干物質中蛋白質含量高。過濾性差，所以不能直接用過濾辦法收回其間懸浮的蛋白質類物質。一般選用在沉積池內間歇沉積或用濃縮離心機別離。濃縮后的蛋白質與細渣混合，進行過濾、枯燥、破壞和篩分，得到含水分10～12%的蛋白質粉，也稱為谷朊粉，含蛋白質在40%以上，可供配制飼料的質料。
　　(4)渣子和玉米漿的枯燥：從篩分設備篩上物得到的粗細渣子含水分約在85%以上，先經壓榨機脫水，使水分含量下降到55～70%，再與玉米漿混合。因為玉米漿的酸度較高，所以在與渣子混合前先用石灰中和玉米漿的酸度，然后混合、枯燥到含水量為12%以下。它的化學成分如下：
　　水分11～13%粗脂肪2%以下粗蛋白質18%以下
　　粗纖維9%以下灰分8%以下可溶性蛋白50%以上
　　從上列數據能夠看出，蛋白質含量較高，能夠作為杰出的動物飼料。